Рекарбюризатордля производства стали с науглероживанием (стандарт черной металлургии Китайской Народной Республики, производство стали с науглероживанием YB/T 192-2001) и чугуна с науглероживанием, а также некоторые другие добавленные материалы, такие как тормозные колодки с добавками, в качестве фрикционных материалов. Рекарбюризатор относится к внешнему сталеплавильному, железоделательному сырью для рекарбюризатора. Высококачественный рекарбюризатор является незаменимой вспомогательной добавкой в ​​производстве высококачественной стали.

Использование угольного агента:

В процессе плавки из-за неправильного дозирования или загрузки, чрезмерного обезуглероживания и других причин, иногда вызываемых содержанием углерода в стали, не отвечающем требованиям пикового периода, а затем жидкого науглероживания стали. Обычно используется науглероживающий агент для науглероживания чугуна, электрод порошок, порошок нефтяного кокса, порошок древесного угля и порошок кокса. Конвертер выплавляет средне- и высокоуглеродистую сталь, использование нефтяного кокса, содержащего мало примесей, в качестве науглероживающего агента. , летучие вещества, сера, фосфор, азот и другие примеси, сухие, чистые и частицы среднего размера.

Группа фиксированного углерода делится на:

w(C)>96%, летучие вещества ≤1,0%, W(S)≤0,5%, W (влага)≤0,55%, размер частиц от 1 до 5 мм.

Если размер частиц слишком мелкий, их легко сжечь.Если он слишком крупный, он плавает на поверхности расплавленной стали и не может легко поглощаться расплавленной сталью. Размер частиц индукционной печи составляет 0,2–6 мм, размер частиц стали и другого черного металла составляет 1,4–9,5 мм. , для высокоуглеродистой стали требуется низкое содержание азота, размер частиц 0,5-5 мм и т. д., особые потребности в зависимости от конкретного типа заготовки для плавки в печи и т. Д. Детали конкретного суждения и выбора.

1, метод ввода печи:

Рекарбюризатор подходит для плавки в индукционной печи, но конкретное использование не совпадает в зависимости от требований процесса.

(1) использование рекарбюризатора при плавке в электропечи средней частоты, в соответствии с требованиями к соотношению или углеродному эквиваленту с материалом, добавляемым в нижнюю часть электропечи, степень извлечения может достигать более 95%;

(2) если отсутствие корректировки углерода, первая дюжина чистого шлака печи плюс карбюрант, путем повышения температуры расплавленного железа или искусственного электромагнитного перемешивания для растворения поглощения углерода, скорость восстановления составляет около 90%, если низкотемпературный процесс науглероживания, шихта расплавленной печи только часть расплавленного железа в жидком состоянии в условиях низкой температуры, весь рекарбюризатор однократно в жидком чугуне, в то же время он вдавливается в расплавленное железо с твердой шихтой, чтобы не обнажить поверхность расплавленного железа. По этому методу науглероживание жидкого железа может достигать более 1,0%.

2, вне печи науглероживания:

(1) распылить графитовый порошок в мешок

При использовании графитового порошка в качестве рекарбюризатора объем впрыска составляет 40 кг/т, а содержание углерода в жидком чугуне, как ожидается, увеличится с 2% до 3%. Температура расплавленного чугуна перед науглероживанием составляла 1600 ℃, а средняя температура после науглероживания была 1299 ℃. Струйная науглероживание графитового порошка, как правило, использует азот в качестве носителя, но в условиях промышленного производства более удобен сжатый воздух, а сжигание кислорода в сжатом воздухе для производства CO, тепло химической реакции может частично компенсировать падение температуры, и атмосфера восстановления CO для улучшения эффекта науглероживания.

(2) использование рекарбюризатора, когда железо

100-300 единиц науглероживания графитового порошка можно поместить в мешок или из резервуара для железа с потоком, после того как жидкость из железа полностью перемешается, насколько это возможно, чтобы растворить поглощение углерода, скорость извлечения углерода составляет около 50%. .

Используется для литья, чугуна, стального литья, литья будет требоваться углерод, карбюрант, как следует из его названия, для увеличения содержания углерода в жидком чугуне, и, например, обычно используется при выплавке шихты для чугуна, лома сталь, обратно в шихту печи, содержание углерода в железе высокое, но относительно закупочная цена лома выше, поэтому увеличьте поставку лома, уменьшите количество чугуна. Добавление рекарбюризатора может в некоторой степени снизить стоимость литья.