Основной здравый смыслферрохром：

Средний, низкий и микроуглеродферрохромобычно изготавливается из сплава кремнезема, хромита и извести в качестве сырья.Его рафинируют и обессиливают в электропечах 1500 ~ 6000 кВ А и используют высокоосновные шлаки (CaO/SiO2 1,6 ~ 1,8).микроуглеродный феррохромтакже производится методом горячего смешивания в больших масштабах. В производстве используются две электрические печи, одна для плавки кремний-хромового сплава, а другая для плавки шлака, состоящего из хромовой руды и извести. Реакция рафинирования разделена на две стадии в двух резервуарах. : (1) После того, как шлак из шлаковой печи впрыскивается в первый резервуар, в другой резервуар добавляется кремний-хромовый сплав, который был первоначально обессиличен.Из-за большого избыточного количества окислителя в шлаке и достаточного обескремнивания можно получить микроуглеродный феррохром, содержащий менее 0,8% кремния и всего 0,02% углерода. ② После шлака (содержащего около 15% Cr2O3) после реакция в первом баке перемещается во второй бак, кремнийхромовый сплав (содержащий 45% кремния), приготовленный в кремнийхромовой электропечи, нагревается в шлаке.После реакции получается кремний-хромовый сплав (содержащий около 25% кремния), который первоначально обессиликатирован, и добавляется в первый резервуар для дальнейшего обескремнивания.Шлак, содержащий менее 2 ~ 3% Cr2O3, можно выбрасывать.

Средне- и низкоуглеродистый феррохром очищают кислородным дутьем.В качестве сырья используется жидкий углеродный феррохром.Небольшое количество извести и флюорита добавляют в ванну расплава для образования шлака во время продувки, а кремний-хромовый сплав или ферросиликат добавляют перед экстракцией железа для извлечения хрома из шлака. Продувка микроуглеродистого феррохрома возможна при определенном вакууме. .

Вакуумный процесс обезуглероживания в твердом состоянии рафинирован, с тонким измельчением высокоуглеродистого феррохрома в качестве сырья, тонким измельчением высокоуглеродистого феррохрома, частью окислительного обжига в качестве окислителя и жидкого стекла или других клеев, шариком давления, после низкотемпературной сушки, Вакуумная печь автомобильного типа, степень вакуума 0,5 ~ 10 мм рт.

Массовая проверочная выборка: при партии менее 10 тонн следует случайным образом отобрать не менее 10 проб из разных частей; различных частей; При партии более 30 тонн следует случайным образом отобрать не менее 30 проб из разных частей. Вес каждой пробы должен быть примерно одинаковым, ее кусковатость не менее 20*20 мм. Количество проб не должно быть менее чем 0,03% от партии. Все взятые образцы должны быть разбиты до размера менее 10 мм и разделены на четыре части до 1-2 кг.После смешивания их следует разделить на две равные части: одну для пробоподготовки, другую для удержания.

При нормальных обстоятельствах необходимо проверить содержание хрома, а затем содержание углерода, содержание хрома при нормальных обстоятельствах должно составлять 60% ± 0,5.