Ферросилицийиспользуется как источник кремния для восстановления металлов из их оксидов и для раскисления стали и других ферросплавов.Это предотвращает потерю углерода из расплавленной стали (так называемая блокировка тепла);для той же цели используются ферромарганец, шпигелейзен, силициды кальция и многие другие материалы.Его можно использовать для получения других ферросплавов.Ферросилиций используется также для производства кремния, коррозионностойких и жаростойких ферросилициевых сплавов, кремнистой стали для электродвигателей и сердечников трансформаторов.При производстве чугуна ферросилиций используется для модифицирования чугуна для ускорения графитизации.При дуговой сварке ферросилиций можно найти в некоторых электродных покрытиях.

Ферросилиций является основой для производства предсплавов типа ферросилиция магния (MgFeSi), используемый для производства ковкого чугуна.MgFeSi содержит 3–42% магния и небольшое количество редкоземельных металлов.Ферросилиций также важен как добавка к чугунам для регулирования начального содержания кремния.

Ферросилиций магнияспособствует образованию узелков, которые придают ковкому чугуну его гибкость.В отличие от серого чугуна, который образует графитовые чешуйки, ковкий чугун содержит графитовые узелки или поры, которые затрудняют растрескивание.

Ферросилиций также используется в процессе Pidgeon для получения магния из доломита.Лечение высоким содержанием кремнияферросилицийс хлористым водородом является основой промышленного синтеза трихлорсилана.

Ферросилиций применяют также в соотношении 3–3,5 % при изготовлении листов магнитопровода электрических трансформаторов.

Производство водорода

Ферросилиций используется военными для быстрого производства водорода для воздушных шаров методом ферросилиция.В химической реакции используются гидроксид натрия, ферросилиций и вода.Генератор достаточно мал, чтобы поместиться в грузовике, и требует лишь небольшого количества электроэнергии, материалы стабильны и негорючи, и они не производят водород, пока не смешаны.Этот метод использовался со времен Первой мировой войны. До этого процесс и чистота производства водорода, основанные на прохождении пара через раскаленное железо, было трудно контролировать.В то время как в «силикольном» процессе тяжелый стальной сосуд высокого давления заполняется гидроксидом натрия и ферросилицием, а при закрытии добавляется контролируемое количество воды;растворение гидроксида нагревает смесь примерно до 200 ° F (93 ° C) и запускает реакцию;получают силикат натрия, водород и водяной пар.